Ana içeriğe geç
Fabrika Enerji İzleme Sistemi

Enerji İzleme Sistemi Kurulumu: Fabrikanızın Tüm Verisi Tek Panelde, KPI ve Alarmla

Son güncelleme:

Elektrik, doğal gaz, su, buhar, basınçlı hava ve proses verilerinizi tek bir enerji izleme yazılımı üzerinde toplayıp anlık izleme, akıllı analiz, otomatik raporlama ve alarm özellikleriyle kalıcı tasarruf sağlıyoruz. Ölçüm noktası planından donanım seçimine, kurulum süresinden yasal zemine kadar fabrika enerji izleme sistemi kurulumunun her adımını bu sayfada bulabilirsiniz.

Kurulum Teklifi Alın Enerji Yöneticiliği
Enerji İzleme Sistemi
%5–15
Yıllık tasarruf potansiyeli
24/7
Anlık izleme + alarm
ISO 50001
Ölçüm & Doğrulama (M&V) uyumlu rapor
3 yıl
Veri saklama (trend analizi)

Enerji İzleme Sistemi Nedir?

Tesisinizin elektrik, doğal gaz, su, buhar ve basınçlı hava tüketimini anlık ölçen ve merkezi platformda analiz eden donanım–yazılım çözümü. Fatura takibinin aksine anormallikleri dakikalar içinde tespit eder.

Gerçek Zamanlı

1–15 dk aralıklarla anlık veri akışı, sapma anında dakikalar içinde tespit.

Otomatik Alarm

Limit aşımı, verimsizlik, duruş — SMS/e-posta ile anında bildirim.

KPI Dashboard

SEC, kWh/ürün, güç faktörü, birim maliyet — tek ekranda hepsi.

ISO 50001 / M&V

Otomatik raporlar + denetim kanıt setleri + 3 yıl veri arşivi.

Enerji etüdü ile birlikte kullanıldığında tasarruf potansiyeli somut verilerle ortaya konur. TEP hesaplama aracımızı da ücretsiz kullanabilirsiniz.

Öne Çıkan Faydalar

Anlık Görünürlük

Hat, makine ve bina bazında tüketim ve kayıp noktalarını görselleştirir.

Erken Uyarı

Limit aşımı, verimsizlik ve duruş gibi durumlarda SMS/E-posta bildirimi üretir.

KPI & Maliyet

Ürün başına kWh, SEC ve birim enerji maliyeti gibi göstergeleri hesaplar.

M&V / ISO 50001

Otomatik raporlar ve denetim için kanıt setleri oluşturur.

ERP/MES Entegrasyonu

Üretim verileriyle tüketimi ilişkilendirir.

Mobil Erişim

Telefon ve tabletten uzaktan izleme ve kontrol sağlar.

Uygulama Adımları

1

Keşif

Ölçüm noktalarını ve sayaç planını belirleriz.

2

Donanım

Analizör, akım trafosu, debimetre ve protokol yapılandırması.

3

Portal

Bulut veya yerel sunucu (on-premise) kurulumu.

4

Dashboard

KPI ekranları ve alarmlar.

5

Eğitim

Pilot çalışma ve eğitim.

Sistem Bileşenleri

Dört katmanlı entegre mimari

Sensörler ve Sayaçlar

Enerji analizörleri, akım trafoları (CT), ultrasonik/türbin debimetreler, sıcaklık-nem-basınç sensörleri ile saha ölçümü.

Haberleşme Altyapısı

Modbus RTU/TCP, M-Bus, BACnet, OPC-UA kablolu protokoller. LoRaWAN, Zigbee, Wi-Fi kablosuz seçenekler. Gateway ile veri birleştirme.

Dashboard Platformu

  • Anlık tüketim görselleştirme
  • KPI takibi (SEC, güç faktörü)
  • Trend analizi ve maliyet dağılımı
  • Otomatik raporlama

Alarm Sistemi

  • Demand (talep gücü) aşımı ve güç faktörü uyarısı
  • Anormal tüketim tespiti
  • Duruş sırasında tüketim alarmı
  • SMS, e-posta, mobil bildirim

Fabrikada Ölçüm Noktaları Nasıl Belirlenir? Sayaç Planı

Bir fabrika enerji izleme sistemi kurulumunda en kritik karar, hangi noktaya sayaç konulacağıdır. Az sayaç kör noktalar bırakır; gereksiz sayaç yatırımı şişirir. Doğru plan, tüketimi kademeli olarak kırarak her önemli tüketiciyi ayrı görünür kılar.

KademeÖlçüm NoktasıAmaçTipik Gösterge
1. Ana GirişOG/AG trafo çıkışı, ana dağıtım panosu; doğal gaz ana sayacıFatura ile mutabakat, talep (demand) ve reaktif takibi, toplam temel çizgiToplam kWh, kW talep, cos φ, Sm³
2. DağıtımBölüm ve bina panoları: üretim hatları, kompresör dairesi, soğutma grubu, kazan dairesi, aydınlatmaTüketimi bölümlere paylaştırma, önemli enerji kullanımlarının (ÖEK) ayrıştırılmasıBölüm kWh, bölüm payı (%), vardiya profili
3. Makine / HatBüyük tekil tüketiciler: kompresör, chiller, fırın, ekstrüder, pres, büyük pompa ve fanlarÖzgül tüketim (SEC) hesabı, duruşta çalışma ve verim kaybı tespitikWh/ton ürün, kWh/Nm³ hava, kW/ton soğutma
Elektrik DışıBuhar kolektörü çıkışı ve büyük hat başları, basınçlı hava ana hattı, sıcak/soğuk su devreleri, proses suyuElektrik dışı enerjinin de aynı panoda izlenmesi; kazan ve kompresör veriminin hesaplanmasıt/h buhar, Nm³/h hava, m³/h su, °C ve bar

Sayaç Planı Beş Adımda

  1. Fatura ve tek hat şeması: Son 12 ayın elektrik ve doğal gaz faturaları ile tek hat şeması bir araya getirilir; hangi panonun hangi tüketicileri beslediği çıkarılır.
  2. Pareto sıralaması: Tüketiciler kurulu güç ve çalışma saatine göre sıralanır. Toplam tüketimin yaklaşık %80’ini oluşturan grup, önemli enerji kullanımı (ÖEK) olarak işaretlenir.
  3. Eşik kuralı: Yıllık tüketimin %5’inden fazlasını çeken her tüketici kendi analizörünü alır; %2–5 arası tüketiciler pano seviyesinde gruplanır; daha küçükleri “diğer” kaleminde kalır.
  4. Elektrik dışı kaynaklar: Buhar, basınçlı hava, doğal gaz ve su için üretim noktasından çıkan ana hatlar ile büyük tüketici girişlerine debimetre planlanır.
  5. Plan tablosu ve denge kontrolü: Her nokta için büyüklük, birim, ölçüm sıklığı, cihaz sınıfı ve sorumlu yazılır. Alt sayaçların toplamı ana sayacın en az %90’ını açıklamalıdır; açıklanamayan fark kör nokta demektir.

Örnek: Kör Noktanın Bedeli

Yıllık 12.000.000 kWh elektrik tüketen bir fabrikada alt sayaçlar ana sayacın %85’ini açıklıyor olsun. Açıklanamayan %15, yani 1.800.000 kWh, hangi bölümde tüketildiği bilinmeyen enerjidir.

Bu payın yalnızca üçte biri (600.000 kWh) duruşta çalışan ekipman, kaçak ve gereksiz yükten oluşuyorsa, 0,07 $/kWh ile yıllık kayıp 42.000 $, karşılık gelen emisyon 0,461 kg/kWh ile 276,6 t CO₂ olur.

Ölçülmeyen yönetilemez: iki ya da üç ek analizör, bu enerjiyi görünür kılmanın en ucuz yoludur. Ayrıntılı ölçüm yöntemleri için güç analizörü ölçümü sayfasına bakabilirsiniz.

Donanım Seçimi: Enerji Analizörü, Akım Trafosu ve Debimetre

Enerji izleme sisteminin veri kalitesi, yazılımdan önce sahadaki ölçüm cihazlarıyla belirlenir. Aşağıdaki kriterler markadan bağımsızdır; teklif karşılaştırırken bu tabloyu kontrol listesi olarak kullanabilirsiniz.

BileşenSeçim KriteriSahada Dikkat Edilecekler
Enerji AnalizörüAna girişte aktif enerji doğruluk sınıfı 0,5S (TS EN IEC 62053-22), dağıtım ve makine seviyesinde sınıf 1 yeterlidir. Aktif/reaktif enerji, üç faz gerilim-akım, güç faktörü, kW talep ve harmonik (THD) ölçümü; Modbus RTU/TCP haberleşme; enerji sayaçlarının cihaz üzerinde saklanması.Sürücü ve doğrultucu yükü ağırlıklı panolarda gerçek etkin değer (true RMS) ölçüm şarttır. Güç kalitesi analizi istenen noktalarda TS EN 61000-4-30 sınıf S veya A cihaz seçilir.
Akım Trafosu (CT)Primer akım, hattın en yüksek çalışma akımının yaklaşık 1,2 katı seçilir; aşırı büyük oran düşük yükte hatayı artırır. Doğruluk sınıfı 0,5 veya 1; yük (burden) değeri analizör ve kablo uzunluğuna yetmelidir. Sekonder 5 A, 1 A veya mV çıkışlı tip analizörle uyumlu olmalıdır.Enerji kesintisi mümkün olmayan panolarda ayrılabilir çekirdekli (split-core) veya esnek Rogowski bobinleri kullanılır. P1→P2 yönü kaynaktan yüke bakmalı, S1/S2 polaritesi üç fazda da aynı olmalıdır.
Doğal Gaz ve Buhar ÖlçümüDoğal gaz için mevcut türbin/rotary sayacın darbe (pulse) veya Modbus çıkışı sisteme alınır; alt hatlarda termal kütle ya da türbin sayaç. Buhar için basınç ve sıcaklık kompanzasyonlu vorteks debimetre; hesaplayıcı kütle debisini (t/h) verir.Buhar hattında debimetrenin ölçüm aralığı, düşük yükte de doğruluk verecek şekilde seçilir; kondens tahliyesi olan, yatay ve titreşimsiz bir bölge tercih edilir.
Basınçlı Hava ve Su DebimetresiBasınçlı havada normal metreküp (Nm³/h) veren termal kütle debimetre; su ve glikol devrelerinde boruyu kesmeden monte edilen kelepçe tipi (clamp-on) ultrasonik ya da hat tipi manyetik debimetre.Her debimetre için üreticinin istediği düz boru mesafesi (genellikle giriş tarafında 10 çap, çıkışta 5 çap) sağlanmalıdır; aksi hâlde okuma %5’in üzerinde sapabilir.
Gateway ve HaberleşmeModbus RTU→TCP dönüşümü, M-Bus, BACnet ve OPC-UA desteği; bağlantı kesildiğinde veriyi yerel bellekte tutup sonra gönderen tampon (buffer); NTP ile zaman senkronu.RS-485 hattında en fazla 32 cihaz, hat sonu sonlandırma direnci ve blendajlı kablo; OT ağı ile ofis ağının ayrı VLAN’da tutulması.
Yazılım KatmanıKullanıcı tanımlı KPI/EnPI, çoklu enerji türü (kWh, Sm³, t buhar, Nm³ hava), vardiya ve üretim verisiyle normalizasyon, alarm kuralları, otomatik rapor, veri dışa aktarma (CSV/API), kullanıcı yetki seviyeleri.Bulut seçeneğinde veri saklama süresi ve sahipliği sözleşmeye yazılmalı; yerel sunucuda yedekleme sorumluluğu netleşmelidir.
Mevcut sayaçlarınızın çoğu yeni cihaz almadan sisteme alınabilir: Modbus, M-Bus veya darbe çıkışı olan her sayaç bir gateway üzerinden okunur. Keşifte önce mevcut envanter çıkarılır, yalnızca eksik kalan noktalar için yeni analizör önerilir.

Kurulum Süresi ve Maliyeti Neye Bağlı?

Enerji izleme sistemi kurulum süresini belirleyen ana değişken ölçüm noktası sayısıdır; maliyeti belirleyen ise cihaz sınıfı, kablolama zorluğu ve yazılım modelidir. Aşağıdaki süreler, keşiften devreye almaya kadar geçen tipik takvimi gösterir.

Ölçüm Noktası SayısıTipik TesisKeşif ve TasarımSaha MontajıYazılım ve PanoToplam Süre
10’a kadarKüçük atölye, tek hatlı üretim1 hafta1 hafta1 hafta3–4 hafta
10–30Orta ölçekli fabrika, birkaç bölüm ve yardımcı işletme1–2 hafta2–3 hafta1–2 hafta4–6 hafta
30–80Büyük fabrika, çok sayıda hat ve elektrik dışı ölçüm2–3 hafta3–5 hafta2–3 hafta7–10 hafta
80 ve üzeriEntegre tesis veya çok binalı kampüs3–4 hafta6–10 hafta3–4 hafta12 hafta ve üzeri

Maliyeti Belirleyen Kalemler

  • Analizör adedi ve sınıfı: Ana girişte yüksek doğruluk, alt seviyede standart sınıf seçilerek toplam düşürülür.
  • Akım trafosu ve kablolama: Pano içi montaj mı, yeni kablo kanalı mı; enerji kesintisi gerekiyorsa vardiya planlaması.
  • Debimetre tipi: Buhar ve basınçlı hava ölçümü, elektrik analizöründen belirgin biçimde daha maliyetlidir; yalnızca gerekli noktalara konur.
  • Gateway ve ağ: Uzak binalar için kablosuz (LoRaWAN) ya da fiber bağlantı ihtiyacı.
  • Yazılım modeli: Bulutta aylık abonelik ve düşük başlangıç; yerel sunucuda tek seferlik lisans ve sunucu maliyeti.
  • Entegrasyon ve eğitim: ERP/MES bağlantısı, üretim verisi aktarımı, kullanıcı eğitimi ve ilk üç ayın izleme desteği.

Geri Ödeme Nasıl Hesaplanır?

İzleme sisteminin kendisi enerji tasarrufu yapmaz; tasarrufu görünür kıldığı sapmalar üzerine alınan aksiyonlar yapar. Uygulamada ilk yıl toplam tüketimin %5–15’i kadar tasarruf fırsatı ortaya çıkar.

Örnek: Yıllık 12.000.000 kWh tüketen bir fabrikada temkinli %5 tasarruf 600.000 kWh’tir. 0,07 $/kWh ile yıllık kazanç 42.000 $, emisyon azaltımı 276,6 t CO₂ olur. Toplam kurulum bedeli bu yıllık kazanca bölünerek geri ödeme süresi bulunur; çoğu orta ölçekli tesiste sonuç iki yılın altındadır.

Tesisinize özel rakam için hizmet paketleri sayfasındaki kademeli seçenekleri inceleyebilir veya keşif talebi oluşturabilirsiniz.

Yasal Zemin: 5627 Sayılı Kanun ve 1.000 TEP Üzeri Tesisler

5627 sayılı Enerji Verimliliği Kanunu ve ona bağlı Enerji Kaynaklarının ve Enerjinin Kullanımında Verimliliğin Artırılmasına Dair Yönetmelik, belirli eşiği aşan tesislere ölçülebilir veriye dayanan yükümlülükler getirir. Mevzuat belirli bir izleme donanımını şart koşmaz; ancak aşağıdaki yükümlülüklerin her biri, sürekli ve doğru ölçüm verisi olmadan yerine getirilemez.

YükümlülükKapsam ve EşikDayanakİzleme Sisteminin Rolü
Enerji Yöneticisi GörevlendirmeYıllık toplam enerji tüketimi 1.000 TEP ve üzeri endüstriyel işletmeler; sertifikalı enerji yöneticisi çalışanlar arasından görevlendirilir. Yükümlülük son üç yılın ortalama tüketimine göre belirlenir.Yönetmelik md. 9Enerji yöneticisinin tüketimi izleme, raporlama ve önlem önerme görevlerinin veri kaynağı.
Yıllık Enerji Tüketim BildirimiKapsamdaki işletmeler her yıl Mart sonuna kadar bir önceki yılın tüketimini EVESES üzerinden bildirir.Yönetmelik ve ETKB uygulamasıElektrik, doğal gaz ve diğer yakıtların TEP cinsinden yıllık toplamını sayaç verisinden otomatik üretir.
Enerji EtüdüSanayide dört yılda bir, binalarda yedi yılda bir etüt; rapor ve uygulama planı Bakanlığa iletilir, önlemler izleyen dört yıl içinde uygulanır.Yönetmelik md. 10Etütte kullanılan yük profilleri, çalışma saatleri ve verim hesapları için kesintisiz ölçüm kaydı; önlemlerin sonucunun kanıtlanması.
TS EN ISO 50001 BelgelendirmeEnerji yöneticisi görevlendirmekle yükümlü endüstriyel işletmeler, TÜRKAK akrediteli bir kuruluş aracılığıyla enerji yönetim sistemini kurup belgelendirir.Yönetmelik md. 8/2Enerji temel çizgisi, EnPI takibi ve ölçüm-doğrulama kayıtlarının üretildiği altyapı.
Enerji Yönetim BirimiYıllık tüketimi 50.000 TEP üzeri işletmeler ile en az 50 faal işletmesi bulunan organize sanayi bölgeleri.Yönetmelik md. 9Çok tesisli yapıda merkezi izleme ve birimler arası karşılaştırma.

Örnek TEP Hesabı: Kapsama Giriyor Musunuz?

Yıllık 8.500.000 kWh elektrik ve 450.000 Sm³ doğal gaz tüketen bir fabrika için:

  • Elektrik: 8.500.000 kWh × 0,000086 TEP/kWh = 731,0 TEP
  • Doğal gaz: 450.000 Sm³ × 0,000825 TEP/Sm³ = 371,3 TEP
  • Toplam: 1.102,3 TEP → 1.000 TEP eşiği aşılır; enerji yöneticisi görevlendirme ve ISO 50001 belgelendirme yükümlülüğü doğar.

Kendi tüketiminizi TEP hesaplama aracı ile dönüştürebilir, enerji yöneticisi zorunlu mu sorusunu ve 1.000 TEP eşiği ayrıntılarını ilgili sayfalarda bulabilirsiniz.

Uygulamada Ne Değişir?

Yükümlülük bir kez doğduğunda bildirim, etüt ve belgelendirme süreçleri birbirini besler: bildirimde beyan edilen tüketim, etütte kullanılan ölçümlerle ve ISO 50001 kayıtlarıyla tutarlı olmalıdır. Sayaç verisini tek kaynaktan üreten bir izleme sistemi bu tutarlılığı kendiliğinden sağlar. Kanunun 10. maddesinde yükümlülüklere uymayanlar için idari para cezaları düzenlenmiştir; güncel tutarlar her yıl yeniden değerleme oranıyla değişir.

TS EN ISO 50001 ile ilişkisi kısaca şudur: standart, enerji performansının enerji temel çizgisi (EnB) ve enerji performans göstergeleri (EnPI) üzerinden ölçülebilir veriyle izlenmesini ister; enerji izleme sistemi bu verinin üretildiği omurgadır. Hangi standart maddesinin hangi ölçüm verisiyle karşılandığını, sayaç planından denetim kanıtına kadar ISO 50001 enerji izleme sistemi sayfasında madde madde ele aldık.

Bildirim adımları için EVESES rehberi, görevlendirme için enerji yöneticiliği hizmetimiz yol gösterir.

Kurulumda Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Enerji izleme sistemi kurulumlarında başarısızlığın nedeni nadiren yazılımdır; sorunların büyük kısmı saha bağlantısı, veri kalitesi ve işletme alışkanlıklarından kaynaklanır. Aşağıdaki liste, devreye alma sürecinde uyguladığımız kontrol noktalarını özetler.

SorunBelirtisiÇözüm
Akım trafosu yönü tersBir fazda negatif aktif güç, toplam kW’nın olması gerekenden düşük çıkması, güç faktörünün anlamsız değer almasıDevreye almada her fazın tekil kW ve cos φ değeri kontrol edilir; ters faz S1/S2 uçları değiştirilerek ya da analizörde yön tanımı düzeltilerek giderilir.
Akım trafosu oranı yanlış girilmişAnalizör okuması ile fatura arasında sabit bir çarpan farkı (2 kat, 4 kat gibi)Ana giriş analizörü, aylık fatura tüketimi ve dağıtım sayacıyla karşılaştırılarak doğrulanır; oran cihaz parametrelerinde düzeltilir.
Modbus adres ve hız çakışmasıBazı cihazların hiç okunmaması ya da aralıklı veri kaybıHer RS-485 hattında tekil cihaz adresi, aynı baud hızı ve parite; hat sonlarına sonlandırma direnci; uzun hatlarda tekrarlayıcı (repeater) kullanılır.
Veri boşlukları ve zaman kaymasıGrafikte kesintiler, vardiya raporlarının saat farkıyla kaymasıGateway üzerinde yerel tampon bellek, NTP ile zaman senkronu ve bağlantı kesildiğinde otomatik yeniden gönderim.
Harmonikli ortamda yanlış okumaSürücü ağırlıklı panolarda ölçüm ile referans cihaz arasında farkGerçek etkin değer (true RMS) ölçen analizör; gerekli noktalarda THD kaydı ile güç kalitesi takibi.
Üretim verisi ile eşleşmemekWh/ton göstergesinin vardiyalar arasında açıklanamayan sıçramalar yapmasıÜretim adedi MES/ERP’den otomatik alınır veya vardiya bazında girilir; enerji ve üretim verisi aynı zaman diliminde eşleştirilir.
Alarm eşiklerinin yanlış kurulmasıİlk haftalarda çok sayıda gereksiz alarm, ekibin bildirimleri kapatmasıİlk 2–4 hafta öğrenme dönemi: eşikler gerçek yük profiline göre vardiya ve üretim durumuna bağlı olarak ayarlanır; duruş alarmı yalnızca planlı duruş takvimiyle çalışır.
Debimetre montaj hatasıBuhar veya hava debisinin kurulu güçle tutarsız, dalgalı okunmasıYeterli düz boru mesafesi, doğru akış yönü, buharda basınç-sıcaklık kompanzasyonu ve düşük yük aralığının doğrulanması.
Ağ güvenliği ve erişimIT birimi sistemin kurumsal ağa bağlanmasına izin vermiyorOT ağının ayrı VLAN’da kurulması, yalnızca giden bağlantı ile bulut aktarımı ya da tamamen yerel sunucu seçeneği; kullanıcı yetki seviyeleri.
Kullanılmayan panoSistem kurulu ama kimse bakmıyor; tasarruf gerçekleşmiyorAylık sapma toplantısı, sorumlu atanmış alarm listesi ve yönetici özet raporu; ilk üç ay danışmanlık desteğiyle alışkanlık oluşturulması.

Enerji İzlemenin Faydaları

Yatırım maliyetinin çok üzerinde geri dönüş

Maliyet Azaltma

İlk yılda %5–15 tasarruf. Gereksiz çalışan ekipman tespiti, talep yönetimi ve reaktif enerji cezası önleme.

Arıza Erken Tespiti

Anormal tüketim kalıplarıyla yaklaşan arızaları önceden tespit edin. Plansız duruşları ve yüksek bakım maliyetlerini önleyin. Blog yazılarımızda detaylı uygulama örnekleri bulabilirsiniz.

ISO 50001 Uyumu

Enerji temel çizgisi, EnPI takibi, hedef-gerçekleşen karşılaştırma ve denetim kanıtları için veri altyapısı.

Yatırım Önceliklendirme

Hangi ekipmanın en çok tükettiğini ve en yüksek tasarruf potansiyelini somut verilerle ortaya koyun.

Karbon Ayak İzi

Otomatik emisyon hesaplama, sürdürülebilirlik raporları ve SKDM/CBAM uyumu için veri sağlama.

Entegre Yönetim

Enerji yöneticiliği ve enerji etüdü ile entegre çalışarak bütünsel sonuç.

Fiyatlandırmayı mı merak ediyorsunuz?

Ücretsiz tarife analizinden aylık yerinde ölçüm + danışmanlığa kademeli, şeffaf paketler.

💼 Hizmet Paketleri & Fiyatları

Enerji izleme sistemi kurmak ister misiniz?

Tesisinize özel enerji izleme çözümü ile tüketiminizi gerçek zamanlı takip edin, tasarruf fırsatlarını anında belirleyin.

Teklif Alın Enerji Etüdü Hizmeti

Entegrasyon Senaryoları

İzleme sistemi tesisinizin farklı alanlarıyla nasıl bütünleşir?

Üretim Hattı

Her üretim birimi için ayrı enerji profili oluşturma, birim başına enerji tüketimi (kWh/ton) takibi. TEP hesaplama aracımız ile özgül enerji tüketiminizi kolayca hesaplayın.

Yardımcı Tesisler

Kompresör, chiller, kazan ve pompa sistemlerinin anlık verimlilik izlemesi. Enerji etüdü ile belirlenen iyileştirmelerin etkisini doğrulayın.

Yönetim Katmanı

Günlük/haftalık/aylık raporlama, bütçe takibi ve karbon ayak izi hesaplama. Enerji yöneticiliği hizmetimiz ile profesyonel destek alın.

İlgili Blog Yazıları

Blog

Enerji Yönetim Planı Nasıl Hazırlanır?

Etkili bir enerji yönetim planı oluşturma adımları.

Yazıyı Oku → Blog

ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi

Standardın gereksinimleri, EnPI ve sertifikasyon süreci.

Yazıyı Oku → Blog

ISO 50000 Standart Ailesi

50001, 50002, 50004, 50006 ve 50015 nasıl birbirini tamamlar.

Yazıyı Oku →

Enerji İzleme Sistemi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Enerji izleme sistemi kurulumuna dair merak edilenler

Enerji izleme sistemi, bir tesisin elektrik, doğal gaz, su, buhar ve basınçlı hava gibi enerji kaynaklarının tüketimini gerçek zamanlı olarak ölçen, verileri merkezi bir platformda toplayan ve analiz eden donanım-yazılım bütünüdür. Anlık tüketim takibi, anormallik tespiti, otomatik raporlama ve maliyet analizi gibi işlevleri yerine getirir.
Sistem; aktif ve reaktif elektrik enerjisi, gerilim, akım, güç faktörü, harmonik bozulma, doğal gaz debisi, su tüketimi, buhar basıncı ve sıcaklığı, basınçlı hava debisi ve basıncı gibi parametreleri toplar. Ayrıca ortam sıcaklığı, nem ve üretim adetleri gibi proses verileri de entegre edilebilir.
Evet. Modbus RTU/TCP, M-Bus, BACnet, OPC-UA ve pulse çıkışlı protokolleri destekleyen mevcut sayaçlarınız sisteme entegre edilebilir. Uyumsuz sayaçlar için uygun haberleşme modülleri eklenerek veya yeni sayaçlar kurularak çözüm sağlanır.
Kurulum süresi tesisin büyüklüğüne ve ölçüm noktası sayısına göre değişir. Orta ölçekli bir tesis için keşif ve proje tasarımı 1–2 hafta, donanım kurulumu 1–2 hafta, yazılım konfigürasyonu ve dashboard tasarımı 1–2 hafta olmak üzere toplam 4–6 hafta sürer.
Her iki seçenek de mevcuttur. Bulut (cloud) tabanlı çözüm daha düşük başlangıç maliyeti ve uzaktan erişim kolaylığı sunarken, yerel sunucu (on-premise) çözüm veri güvenliği hassasiyeti olan tesisler için tercih edilir. İşletmenizin ihtiyaçlarına göre en uygun mimari önerilir.
ISO 50001 standardı enerji performansının ölçülebilir verilerle izlenmesini gerektirir. Bir enerji izleme sistemi bu gereksinimi karşılamanın en etkin yoludur. Sistem; enerji temel çizgisi oluşturma, EnPI takibi ve sürekli iyileştirme döngüsü için gerekli veri altyapısını sağlar.
Enerji temel çizgisi (EnB), iyileştirme öncesi tüketimi temsil eden referans dönemdir; tasarruflar bu çizgiye göre ölçülür. EnPI (Enerji Performans Göstergesi) ise ürün başına kWh, m² başına enerji veya özgül enerji tüketimi gibi performansı sayısallaştıran orandır. Enerji izleme sistemi her ikisini de gerçek zamanlı veriyle otomatik hesaplar ve raporlar.
Kesin sayı tek hat şeması ve tüketim dağılımına bağlıdır. Pratik kural: ana giriş, her bölüm panosu ve yıllık tüketimin %5’inden fazlasını çeken her tekil tüketici ayrı ölçülür; alt sayaçların toplamı ana sayacın en az %90’ını açıklamalıdır. Orta ölçekli bir fabrikada bu genellikle 10–30 elektrik noktası ile buhar, basınçlı hava ve doğal gaz için birkaç debimetre anlamına gelir.
İlgili fazın aktif gücü negatif okunur, toplam tüketim eksik görünür ve güç faktörü anlamsız değer alır. Devreye almada her fazın kW ve cos φ değeri ayrı ayrı kontrol edilir; hata S1/S2 uçları değiştirilerek veya analizörde yön parametresi düzeltilerek giderilir.
Mevzuat belirli bir izleme donanımı kurmayı doğrudan şart koşmaz. Ancak yıllık tüketimi 1.000 TEP ve üzeri endüstriyel işletmeler enerji yöneticisi görevlendirmek, her yıl Mart sonuna kadar EVESES üzerinden tüketim bildirmek, dört yılda bir etüt yaptırmak ve TÜRKAK akrediteli kuruluş aracılığıyla TS EN ISO 50001 belgesi almakla yükümlüdür; bu yükümlülüklerin tamamı ölçülebilir ve tutarlı tüketim verisi gerektirir.

İzleme sistemini fabrikanıza göre kuralım

Mevcut sayaçlarınız, yeni sensör ihtiyacı ve istenen KPI’lar üzerinden size özel bir izleme mimarisi çıkaralım.

Kurulum Teklifi Alın Enerji Yöneticiliği
AraÜcretsiz Teklif